電纜分支箱故障都有一個共性的問題，就是分支箱屏蔽型接頭應力錐尾部為故障原發點，該部位處于電纜半導電層的結尾，電場最為集中，一旦因為工藝或產品功能原因導致密封不嚴，加上環境濕度較大時，水氣就會通過應力錐與接頭間的氣隙向主絕緣入侵,終究產生爬電現象,進而發展成接地短路。下面，咱們從四方面討論電纜分支箱防潮的幾個要害因素。
1應力錐的長度要滿足長，收縮功能要好
比照發現，兩起故障分支箱電纜接頭均為同一廠家出產的產品，且在相同部位-應力錐結尾首先呈現放電短路。其中故障電纜接頭應力錐錐管長度與其它產品（如圖4右側)比較特別短，不到其二分一，且材質較硬，絕緣密封功能較差，水氣較簡單人侵到主絕緣層。然后導致爬電距離缺乏簡單產生沿面放電，另一方面也簡單產生氣隙引發局部放電。
2硅脂優異的密封功能
事故分支箱電纜終端所使用的硅脂密封功能不良，故障發生后，當拆撥其它兩相電纜頭時，由于硅脂出現干枯粘結(如圖5)，需要多人合力才干撥出，可見硅脂已不能起到潤滑防潮與絕緣的作用，不能與電纜頭同“呼吸”，彈性功能大為下降。
目前，國產電纜附件用硅脂因為配方原因，產品質量與功能不佳，硅脂使用時間長會產生固化，且容易被硅橡膠吸收，硅脂固化或被吸收后，其填充功能將下降，電纜終端產生沿面擊穿的可能性大大添加，喪失了應有絕緣密封及防潮、填充作用。
3分支箱根底要足夠高
據了解，SMC電纜分支箱根底高度在典型規劃中遍及未作過多的要求，僅要求根底做好防水或滲水規劃，而在施工過程中，施工單位往往出于成本考慮，僅在電纜井上簡略升高約5公分，隨便將分支箱固定了事。因為城市建設快速，大部分大街排水系統跟不上形勢發展，城市或工業園區分支箱往往因為積澇面臨被雨水浸漬的風險。經比較發現，分支箱根底舉高至平水50公分以上，溝內積累的潮氣會大為減少,從而下降侵略分支箱內潮氣的壓力。
4改進分支箱風口規劃
通過加大設備通風口添加空氣流通，下降設備內部的空氣濕度，完善設備底部的密封處理，防止電纜溝內水汽進入設備箱體內部。改善噴涂工藝，加強箱體通風作用，以達到綜合有效的增強絕緣和密封作用。
為此，咱們在恒威線該類型分支箱外殼進行了改進，恰當擴大了上下通風口面積，通風口選用夾層規劃，添加了內護板，減輕了橫向風雨對分支箱進水受潮的影響。經檢測比照，改進風口規劃后的分支箱箱內濕度下降約8%，空氣流通顯著增強，箱內無顯著的水珠積累，運轉環境大為改善。
